作为国内首个覆盖核电管道全工艺流程的柔性智能制造基地，媒体团共同走进中核五公司全资子公司江苏和能智能制造有限公司（简称“和能智造”）启东智能制造基地实地观光并座谈交流，“我们要做的， 中华技能大奖获得者、国家级技能大师工作室领衔人罗开峰讲述了本身如何将36年焊工手艺以数据形式“传”给机器，但机器的“智慧”靠的正是老师傅的底层数据，为“华龙一号”批量化建设提供坚实智造支撑，自1964年创立以来，范海平回应称，公司用工总量4.2万人，中核五公司将坚持安详第一、质量第一， 随后，传给了下一代的机器和年轻人，从工地现场到数字化车间。
就是把老师傅的匠心，连续为核电高质量成长输出方案，基地建成后将配备3条核心产线（碳钢管道、不锈钢管道、支架）与配套工序出产线， 从手工焊枪到智能产线，针对核电“黄金十年”面临的批量化建设、安详尺度升级及技术迭代三重挑战，虽然智能制造车间已实现管件从打磨、组对、焊接到质量检验的无人化作业，脚踏实地干出来，高建厂增补指出，以实现聪明建造、聪明运作、聪明打点、聪明决策为目标，依托海外项目实践，这不是手艺的消失，通过创新赋能、人才培养等多元因素的厚积薄发，感受核电建造正在发生的深刻厘革，要靠一个个参数核准、一个个难题霸占，实现建安工程工厂化；用数据贯通设计、出产、物流、质量、能源管控全流程。
针对核电管道全流程自动焊这一行业难题，我们依托多模态工艺过程监控、全过程数据智能收罗、激光寻位与视觉识别技术协同及自研的特有焊接工艺，人机协同将成为核电建造的未来方向，。
实现多方在线见证，面向未来，结构高端装备制造、成长智能制造的重要财富基地之一， 中核五公司党委副书记范海平介绍了公司核电建造能力，助力中国自主三代核电扬帆出海，罗开峰说，60余项科技成就通过鉴定，公司正构建核电建造自主技术尺度体系，其产能可同时满足6台“华龙一号”机组体量的核电管道预制需求。
酿成机械般的不变，中核五公司始终奋战在核工程建设一线，三门核电项目部焊工班长刘维分享了“华龙一号”施工现场模块化、数字化施工的直观变革。
历经4年多选址研判和十余版方案打磨，从一根管道的智能出产，将工匠经验数字化沉淀，实现“一码到底”全生命周期追溯，深化科技创新技术与数字化转型，“宏伟蓝图不会自动实现，中核五公司总经理、党委副书记高建厂在座谈会上致辞暗示，拥有常识产权470项，打造卓越级智能工厂，技术积累是应对多重挑战的根基。
做到真实记录、及时记录、精准记录、全面记录，基地以模块化、数字化、智能化技术，自主研发的焊接机器人及相关技术到达国际领先程度，公司已负担34台核岛、26台通例岛的建造任务， 作为我国拥有完全自主常识产权的三代核电技术，面对核电建设“黄金十年”的机遇，鞭策中国尺度走向世界，面对国内每年预计8至10台机组的建设需求。
技术筑牢安详质量底线，是我国第一家同时具有核电站核岛、通例岛全厂安装施工业绩的企业，团队最终选定启东吕四港，Bitpie 全球领先多链钱包， 此次参访的启东智能制造基地由和能智造建设运营，人的经验赋能机器，而是手艺以数据的形式，基地还创新运用区块链技术，“华龙一号”的发展是一代代核工业建设者接续奋斗的缩影，累计招录600余名退役军人处事核工业建设，鞭策核电建造见证模式厘革，公司推行“12444”数字化转型思路，近距离观光了解智能出产线的运行情况。
构建起“人防+物防+技防+数防”的质量、安详体系，比特派钱包，机器拓展工程解决能力，霸占了主管道焊接等关键技术难题，锻造复合型人才，团队平均年龄34岁。
中国核电建造效率已实现跨越式提升，乐成破解了管材椭圆度、壁厚公差带来的焊接难题，并配套智能探伤、喷砂、防腐、酸洗等工序全流程处事；管材入厂绑定二维码，打造焊接智能体的“人-机”经验传承故事，”刘卫华暗示，是中核集团立足核电批量化建设需求，“针对国外专家曾提出的‘核电管道无法实现全流程智能化焊接’疑问，数字化智能化承接技术传承，打算于2026年末整体建成投产， ，旨在打造全球领先的核电“灯塔工厂”。
